飲料瓶蓋正變得越來越輕，這對注塑機的要求也不斷提高！

ENGEL的e-cap系列

第一臺e-cap系列注塑機于K 2010展會中推出。當時，飲料瓶蓋的生產仍采用液壓注塑機，這些設備配有用于注射運動的蓄電池。而全電動驅動技術的出現可謂該領域的一場革命。

迄今為止，e-cap仍是市場上能效較高的瓶蓋注塑機，同時也是唯一一款針對瓶蓋行業要求的高性能注塑機，即使在最高達4200kN的鎖模力條件下，也能以全電動方式運行。e-cap注塑機的平均投資回報率不到兩年。

負荷變化頻繁時的高動力

ENGEL全電動注塑機產品經理Friedrich Mairhofer表示，對于e-cap系列注塑機的不斷發展，飲料瓶蓋重量的持續降低是關鍵推動因素。

“對于不含氣的水，目前的瓶蓋重量明顯低于1g。”Mairhofer說，“另外，冷卻和周期時間也相應地持續縮短。如果9年前的周期時間為 2.5s，那么今天瓶蓋注塑機必須能夠以2s的周期更快地生產。”

因此，新一代注塑機的開發應著眼于性能和穩定性。新型e-cap能夠實現更快的成型運動，并且配備了更穩定的機床來適應更頻繁的負荷變化。

新型e-cap能在不到2s的極短周期內確保極高的精度和可重復性

通過增壓器增強頂出驅動裝置

e-cap 2440/38注塑機通過在Plastisud 96腔模具中生產29/25瓶蓋展示了該系列新的性能優勢。

注射重量為每腔1.3g，周期時間不到2s。所用HDPE材料由Borealis/Borouge加工。

該e-cap注塑機配備了一臺IMDvista的攝像機輔助100％質量控制裝置和Eisbär的干燥空氣系統。其他系統合作伙伴還包括Piovan、PackSys Global和PSG。

新型e-cap的加固機架和具增強型模板也對確保機器運動時的高度穩定性發揮了重要作用，即使是在極短的周期和注射量很小的情況下。其結果是出色的成型精度以及產品合格率。

e-cap 380較短的干循環周期（如1.3s）以及平行注射為實現不到2s的周期時間作出了重要貢獻。在加工過程中，頂出與模具開放是同時進行。

一個新特點是：在需要的情況下，直接驅動的液壓頂出器能通過可切換的伺服液壓增壓器得到增強。通過兩種不同類型的驅動裝置，ENGEL確保了注塑機在生產期間以及生產中斷后啟動時都能以最佳效率運行。

在生產過程中，瓶蓋頂出時尚未完全冷卻且非常容易脫模，而頂出器在停止狀態下，想要松動已經冷卻的瓶蓋，必須施加更大的力。由于很少發生生產中斷，因此增強伺服液壓驅動裝置比為機器配備性能更強的頂出驅動裝置更有效。

只有在確實需要時才使用更大的力——這就是ENGEL的設計理念！

新塑化單元：專為高黏度HDPE設計

根據瓶蓋重量的變化，原材料制造商對材料進行了調整，材料性能也因此發生了變化。例如，對于碳酸軟飲料瓶蓋，目前HDPE材料的熔體流動指數 (MFI) 在 0.8 ~1.4g/10min之間。對于非常短的循環周期，這些值要求特別高的塑化性能。

對此，e-cap的塑化單元進行了重新設計。ENGEL相應地提高了計量驅動裝置的扭矩，并針對瓶蓋生產開發了一種新型塑化螺桿以及高度耐磨的新型環形止回閥。兩種產品都是新型e-cap注塑機的標配。

通過新的設計，屏障式螺桿在高通量流量下也能特別輕柔地處理高黏度HDPE，并確保很好的熔融率和熔體均勻性。這為e-cap注塑機很高的工藝穩定性和可重復性作出了進一步貢獻。

優化設備的整體能耗

清潔、低能耗一直是e-cap系列的主要特征：

封閉式曲軸結構、非常干凈的線性板導軌，使得e-cap注塑機特別符合食品行業受嚴格監控的生產要求。

全電動驅動技術對于卓越的能效起到了非常關鍵的作用。

動能回收避免了昂貴的功率峰值的出現。

由于所用的驅動裝置效率非常高，e-cap注塑機只需要極少的冷卻水。例如，e-cap 380高速運轉時，每千克塑料粒子的能耗僅為 0.37 kWh。

新型e-cap將提供220、280、380和420幾種尺寸，其鎖模力 2200~4200 kN。